为什么要使用MES？

谈及MES必须先谈生产，生产体系模型如图所示，涉及人、财、物、信息等资源，产、供、销等环节，以及供应商、客户、合作伙伴等。

其中，生产管理是通过对生产系统的战略计划、组织、指挥、实施、协调、控制等活动，实现系统的物质变换、产品生产、价值提升的过程。要善于进行生产运营战略的设计计划、运作与控制、分析与改善的P、D、C、A循环，分析问题、查找原因、制定对策、改善生产。

生产管理是企业价值链的主要环节，是构成企业核心竞争力的关键内容。MES是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。主要包括生产计划与调度、物料平衡及物流、库存、工艺技术、过程监控、质量、HSE、设备、能源、成本、绩效管理等。

一、为何实施MES

MES一词相对其他信息系统在中国流行较晚。很多企业决策者开始常提到：为何实施MES？外国也有同论：Why MES ？因为许多规划是先实施ERP，后实施MES。因此产生了为ERP实施MES的结论。其实不尽然。

1、企业生存环境的客观需要

因为工厂级、车间级管理面临着新的挑战：需要上下游车间的高效沟通，信息的及时性、准确性，随时面临的计划变动，越来越小的任务单元，越来越高的质量追溯要求，管理人员成本的不断升高等。

2、企业管理的内在规律

MES从时间空间角度以及业务链条看，是企业管理中的不可或缺的领域和环节。

3、是信息技术发展的必然结果

信息技术在企业中的应用，首先是解决生产过程控制的问题，而且发展迅速。接着就是提升经营管理水平和手段，产生了以ERP为代表的一大批软件。

但是，在实施ERP的过程中，人们发现：ERP的规模大、周期长，导致ERP项目有46%逾期完成；支出多、投入大，导致41%超过预算；多种原因致使49%没有达到预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是与生产现场的连接与集成被忽略了，而生产现场的数据，即完美的生产信息是ERP的基础，是集成的关键。

由于ERP层和DCS层的工作是分别进行的，因此产生了两个问题：一是横向系统之间的信息孤岛（Island of Information），二是ERP和DCS两层之间形成缺损环或断缺链接（Missing Ring or Link）。这也是催生MES的重要原因。

因此，国际上公认的信息化总体架构是原则上将框架划分为3层：PCS层、MES层、ERP层。

PCS层为底层，以硬设备为主，主要面向操作工人，实现生产过程操作运转自动化，减少操作工人编制；

MES层为中间层，承上启下，以生产运行管理软件为主，主要面向生产管理人员，实现生产管理信息化，以及管理组织的扁平化和紧密化；

ERP层为最高层，以经营管理软件为主，主要面向经营管理和决策人员，实现经营决策管理信息化以及管理组织的扁平化和集约化。

近期从最上层分离出决策层，演变成4层结构。突出实时制造性能监控、实时运营智能等管理理念。

二、MES的功能地位

MES主要管理4种资源，包括生产活动中的人力资源（Personnel Resources）、生产设备（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工艺过程链（Process Segments）；在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换（4P交换功能）。

AMR组织定义的MES有11个功能：

（1）生产资源分配与监控；

（2）作业计划和排产；

（3）工艺规格标准管理；

（4）数据采集（装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台账累计）；

（5）作业员工管理；

（6）产品质量管理；

（7）过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；

（8）设备维护；

（9）绩效分析；

（10）生产单元调度；

（11）产品跟踪。

AMR组织则又把按着11个功能实现的整体解决方案称为MESⅡ（Manufacturing Execution Solution）。其中生产资源计划、排产与调度是主线。如图所示。

三、实施MES的关键

（1）对企业制造执行能力进行分析

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。

（2）选好功能模块

MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。产生了新的信息技术和软件，增加了MES的功能。

（3）做好集成

随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。一是MES各模块的集成，二是MES和PCS层面、ERP层面的集成，三是企业内部与企业外部的集成。目前流行的理念和技术是实时绩效管理、制造绩效服务，如图所示。

四、结论

（1）信息化普遍设计为有机相连的3或4层架构。

（2）ERP与MES的界限是模糊的，有些功能有重叠。所以，其模块边界的划分是有学问的。 ERP不能代替MES，对流程行业尤其是这样。

（3）以DCS为重点的控制系统，以ERP为代表的经营管理系统，以MES为核心的生产运行指挥调度系统，是企业信息化的3大领域，其中MES的效率和效益最具潜力。

（4）MES重点关注“人、财、物”的“物”，”产、供、销”的“产”，以及生产运行的“安、稳、长、满、优”。

（5）实施MES可先从基础的、基本的模块做起，再实施扩充的、增强的、高级的模块。

（6）没有一家的产品能包打天下。MES模块应优中选优，再通过第三方集成平台软件进行综合集成是上策。

（7）除了选取MES应用模块、软件外，选取集成商或主承包商提供整体解决方案和集成最关键。

对话有道云协作团队：把资料储存管理作为第一痛点，互联网企业产品推广需要自下而上

内测五个月，涉及用户达数千人的有道云协作服务正式上线。网易是国内第一家切入中小团队和创业公司轻协作市场的龙头级互联网公司。面对不但涌现的国内相同领域创业公司，网易有道 CEO 周枫和网易技术总监、有道云笔记负责人蒋炜航与我们分享了他们对行业和有道市场切入点的看法。

协作类工具的出现一般被认为是将团队沟通和任务安排流程简化的产品，在此类工具的帮助下，团队不再需要冗长的会议或反复口头沟通。但近来，随着国内写作产品在功能和交互层面的趋同化发展，一些产品选择加入强调即时性的 IM 类功能。这一举动随即吸引来一些质疑：协作应用作为一种强调和优化工作效率的服务，引入即时性强，引导用户时间碎片化的工具是否与服务的本质相悖？对于这一点，蒋炜航认为无需过多担心。在他看来，协作工具中的即时讨论与日常 IM 工具不同。协作工具中产生的内容会与工作相关，同时具备上下文关联性。这些内容与资料或工作相关，不会呈现过多碎片化信息。而且有道云协作中的即时消息处在全局的一级界面，用户可以实时将讨论成果计入协同笔记当中。另一方面，可检索的聊天记录也会成为团队回顾项目时的重要参考资料。

虽然网易新产品被其团队定义为协作工具，但实际产品中并不存在常见同类工具中普遍具备的待办事项、任务分发或权限管理等流程管理功能。在蒋炜航看来，虽然协作工具中储存、管理的资料一定与工作相关，但资料与 to-do 并没有很强的整合需求。现有成熟产品中有完善的流程管理功能，而有道云协作中也能有灵活的方式实现类似功能。例如，用户可以通过单独笔记来记录工作流信息。功能的实现可以靠用户实际使用方式获得，不需要很强的产品或具体功能形态。对于现阶段的有道云协作而言，资料管理是产品需要解决的第一痛点。他们希望“单点突破，通过把产品做精”来争取市场。

微信企业号一度被外界认为是项目管理和协作工具的一大威胁，但实际市场反响却显得平淡。Evernote 和有道在几乎同一时间，通过整合 IM，期望以此从个人应用市场切入企业应用市场。这个切入角度的悬念同微信企业号一样，一款个人化的工具在结合工作信息和功能之后是否会遭到用户的排斥。周枫和蒋炜航对此给出的回答是：小微企业或大企业中的一线团队可以单独使用有道云协作作为纯工作场景服务。对管理层级相对扁平化的创业公司或中小团队而言，灵活、轻松的项目协作形式更容易被他们接受。另一方面，传统公司的一线团队、职能团队接触并使用有道云协作之后，可能蔓延至公司其它部门甚至上级管理部门。所以他们很注重有道产品的 NPS （净推荐值）数据。周枫认为，在互联网时代，新的互联网化、移动化企业产品需要从 C 端用户入手，实现自下而上的推广和扩张。

——该文章由卡维奥（南宁市卡维奥软件转科技有限公司）转自36氪网